Eine hochmoderne Maschine sorgt für eine optimierte Produktion
Bei FDI ist die Modernisierung der Ausrüstungen ein zentrales Anliegen, um optimale Leistungen garantieren zu können. In diesem Rahmen wurden jüngst drei SMD-Linien nach sechs Betriebsjahren ausgetauscht. Diese Modernisierung folgt einem Plan, alle Maschinen alle 5 bis 7 Jahre auszutauschen, je nach der Zahl der mit ihnen bearbeiteten Komponenten. Hierdurch wird es möglich, permanent technologische Spitzenlösungen anzubieten.
Höhere Leistungen mit dem Sortiment A40
Die neu installierte Linie gehört zum Sortiment A40 von Mycronic, das mit Spitzentechnologie ausgestattet ist und im Vergleich zu seinem Vorgänger höhere Leistungen erbringt. Der MX7-Montagekopf erlaubt eine theoretische Platzierungsgeschwindigkeit von 59 000 Komponenten pro Stunde, was eine deutliche Verbesserung im Vergleich zu den 40 000 Komponenten pro Stunde des Vorgängermodells entspricht.
Die mit 7 Platzierungsköpfen, von denen jeder über einen eigenen Antrieb verfügt, ausgestattete Linie erlaubt den autonomen Betrieb jedes Kopfes, was die Produktion optimiert. Im Vergleich zur alten Maschine, die über 8 Köpfe, aber nur einen Antrieb verfügte, stärkt diese neue Konfiguration die Leistung des gesamten Systems.
Flexibilität und Effizienz
Dank dieser Linie A40 ist es ab sofort möglich, ein noch breiteres Sortiment an Komponenten zu verarbeiten, das von den kleinsten, 0,4 × 0,2 mm messenden, bis zu den größten Abmessungen von 45 × 45 × 15 mm oder gar 150 × 40 × 15 mm reicht. Durch diese erweiterte Kapazität kann FDI nicht nur den immer extremer werdenden Anforderungen im Bereich Miniaturisierung gerecht werden, sondern auch problemlos eine große Vielfalt an Komponenten meistern, unabhängig von ihrer Größe. Und folglich den unterschiedlichsten Bedürfnissen der Kunden gerecht werden, bei gleichzeitiger Garantie einer maximalen Flexibilität der Produktion.
Optimisierung mit TPSYS 6
Die Software TPSYS 6, die nun in die neue Linie integriert ist, verbessert die Produktionssteuerung und bietet eine intuitivere Schnittstelle verbesserte Leistungen und stabilisiert alle Abläufe. Alle anderen Produktionslinien wurden auf diese aktuellere Version umgestellt, wodurch alle Verfahren im gesamten Werk harmonisiert wurden.
Durch die Aktualisierung der Anlagen werden die verschiedenen Linien harmonisiert und hierdurch das Produktionsmanagement rationalisiert sowie die Inbetriebnahme durch die Bedienenden erleichtert. Dank dieser erweiterten Software-Version kann jeder Produktionsschritt geschmeidig und optimal gesteuert werden, was die Effizienz und die Flexibilität der Produktion verbessert.
Schnelle Installation: Ein reibungsloser Übergang zur Aufrechterhaltung der Produktivität
Die Installation der neuen Linie wurde schnell umgesetzt: In weniger als einer Woche war die alte Maschine komplett abgebaut und die Produktion konnte ohne Unterbrechung neu starten. Durch diese schnelle Abwicklung konnte der Betrieb ohne größere Unterbrechungen weiterlaufen. Ein Umstand, der die Reaktionsschnelligkeit des Unternehmens und seine Fähigkeit beweist, sich an technologische Entwicklungen anzupassen, ohne den wachsenden Produktionsbedarf zu vernachlässigen.
